Dijagram završnog glodala

image1
image2

Osnovni sažetak:

Za brze rezove i najveću krutost koristite kraće krajnje glodalice većeg prečnika

Varijabilna spiralna glodala smanjuju brbljanje i vibracije

Koristite kobalt, PM/Plus i karbid na tvrđim materijalima i primjenama visoke proizvodnje

Nanesite premaze za veće posmake, brzine i vijek trajanja alata

Vrste završnih glodalica:

image3

Kvadratne glodalicekoriste se za opće primjene glodanja uključujući prorezivanje, profiliranje i uranjanje.

image4

Završne glodalicese proizvode sa manjim prečnikima rezanja kako bi se postiglo čvrsto prianjanje između utora za ključeve koji su izrezali i ključa ili ključa za ključeve.

image5

Kuglasti mlinovi,također poznate kao glodalice s kugličnim vrhom, koriste se za glodanje konturiranih površina, prorezivanje i urezivanje.Kuglasto glodalo je napravljeno od okrugle rezne ivice i koristi se za obradu kalupa i kalupa.

image6

Završne glodalice za grubu obradu, takođe poznati kao mlinovi za svinje, koriste se za brzo uklanjanje velikih količina materijala tokom težih operacija.Dizajn zubaca omogućava malo ili nimalo vibracija, ali ostavlja grublju završnu obradu.

image7

Završne glodalice radijusa uglaimaju zaobljenu oštricu i koriste se tamo gdje je potrebna određena veličina radijusa.Ugaona glodala sa zakošenim krajevima imaju reznu ivicu pod uglom i koriste se tamo gde nije potrebna određena veličina radijusa.Obje vrste pružaju duži vijek trajanja alata od četvornih glodala.

image8

Gruba i završna obrada završnih glodalakoriste se u raznim aplikacijama za glodanje.Uklanjaju teški materijal i istovremeno pružaju glatku završnu obradu u jednom prolazu.

image9

Završni glodali za zaokruživanje uglovakoriste se za glodanje zaobljenih rubova.Imaju vrhove za brušeno sečenje koji jačaju kraj alata i smanjuju lomljenje rubova.

image10

Bušilicesu višenamjenski alati koji se koriste za uočavanje, bušenje, upuštanje, skošenje i razne operacije glodanja.

image11

Konusne glodalicedizajnirane su sa reznom ivicom koja se sužava na kraju.Koriste se u nekoliko aplikacija kalupa i kalupa.

Vrste flauta:

Žlebovi imaju žljebove ili udubljenja koji su urezani u tijelo alata.Veći broj žljebova povećava snagu alata i smanjuje prostor ili protok strugotine.Završna glodala sa manje žljebova na reznoj ivici imaće više prostora za strugotine, dok će krajnja glodala sa više žlebova moći da se koriste na tvrđim reznim materijalima.

image12

Single Flutedizajni se koriste za obradu velikom brzinom i uklanjanje materijala velikog volumena.

image13

Četiri/više flautadizajni omogućavaju veće brzine pomaka, ali zbog smanjenog prostora za žlebove, uklanjanje strugotine može biti problem.Oni daju mnogo finiju završnu obradu od alata sa dva i tri flauta.Idealno za periferno i završno glodanje.

image14

Two Flutedizajni imaju najviše prostora za flautu.Oni omogućavaju veći kapacitet nošenja čipova i koriste se prvenstveno za urezivanje i urezivanje obojenih materijala.

image15

Three Flutedizajni imaju isti prostor za žlebove kao i dvije žlebove, ali imaju i veći poprečni presjek za veću čvrstoću.Koriste se za urezivanje i prorezivanje željeznih i obojenih materijala.

Materijali alata za rezanje:

Brzorezni čelik (HSS)pruža dobru otpornost na habanje i košta manje od kobaltnih ili karbidnih glodala.HSS se koristi za glodanje opće namjene i željeznih i obojenih materijala.

Vanadijum brzorezni čelik (HSSE)Izrađen je od brzoreznog čelika, ugljenika, vanadij karbida i drugih legura dizajniranih da povećaju otpornost na abrazivno habanje i žilavost.Uobičajeno se koristi za opće primjene na nehrđajućem čeliku i aluminiju s visokim sadržajem silicija.

Kobalt (M-42: 8% kobalta):Pruža bolju otpornost na habanje, veću vruću tvrdoću i žilavost od brzoreznog čelika (HSS).Postoji vrlo malo strugotina ili mikročipova u teškim uslovima rezanja, što omogućava alatu da radi 10% brže od HSS-a, što rezultira odličnim brzinama uklanjanja metala i dobrim završnim obradama.To je isplativ materijal idealan za obradu lijevanog željeza, čelika i legura titana.

metal u prahu (PM)je čvršći i isplativiji od čvrstog karbida.Čvršći je i manje sklon lomljenju.PM ima dobre performanse u materijalima < 30RC i koristi se u aplikacijama sa visokim udarima i visokim opterećenjem kao što je gruba obrada.

image16

Čvrsti karbidpruža bolju krutost od brzoreznog čelika (HSS).Izuzetno je otporan na toplotu i koristi se za velike brzine na livenom gvožđu, obojenim materijalima, plastici i drugim materijalima koji se teško obrađuju.Karbidna glodala pružaju bolju krutost i mogu se raditi 2-3X brže od HSS.Međutim, velike brzine pomaka su pogodnije za HSS i kobaltne alate.

Carbide-Tipslemljeni su na reznu ivicu čeličnih tela alata.Režu brže od brzoreznog čelika i obično se koriste na gvozdenim i obojenim materijalima uključujući liveno gvožđe, čelik i legure čelika.Alati sa karbidnim vrhom su isplativa opcija za alate većeg prečnika.

Polikristalni dijamant (PCD)je sintetički dijamant otporan na udarce i habanje koji omogućava rezanje pri velikim brzinama na obojenim materijalima, plastici i legurama koje se izuzetno teško obrađuju.

image17

Standardni premazi/završne obrade:

titanijum nitrid (TiN)je premaz opće namjene koji osigurava visoku mazivost i povećava protok strugotine u mekšim materijalima.Otpornost na toplinu i tvrdoću omogućava alatu da radi pri većim brzinama od 25% do 30% u brzinama obrade u odnosu na neobložene alate.

Titanijum karbonitrid (TiCN)je tvrđi i otporniji na habanje od titanijum nitrida (TiN).Obično se koristi na nerđajućem čeliku, livenom gvožđu i legurama aluminijuma.TiCN može pružiti mogućnost pokretanja aplikacija pri većim brzinama vretena.Budite oprezni sa obojenim materijalima zbog sklonosti žuči.Zahtijeva povećanje od 75-100% u brzinama obrade u odnosu na neobložene alate.

Titanijum aluminijum nitrid (TiAlN)ima veću tvrdoću i temperaturu oksidacije u odnosu na titanijum nitrid (TiN) i titanijum karbonitrid (TiCN).Idealan za nehrđajući čelik, visokolegirane ugljične čelike, visokotemperaturne legure na bazi nikla i legure titana.Budite oprezni sa obojenim materijalima zbog sklonosti žuči.Zahtijeva povećanje od 75% do 100% u brzinama obrade u odnosu na neobložene alate.

Aluminijum titanijum nitrid (AlTiN)jedan je od najotpornijih i najtvrđih premaza.Obično se koristi za obradu avionskih i svemirskih materijala, legura nikla, nerđajućeg čelika, titana, livenog gvožđa i ugljeničnog čelika.

cirkonijum nitrid (ZrN)sličan je titanijum nitridu (TiN), ali ima višu temperaturu oksidacije i otporan je na lepljenje i sprečava nakupljanje rubova.Obično se koristi na obojenim materijalima uključujući aluminij, mesing, bakar i titan.

Alati bez premazane sadrže potporne tretmane na oštrici.Koriste se pri smanjenim brzinama za opću primjenu na obojenim metalima.


Vrijeme objave: 26.11.2020

Pošaljite nam svoju poruku:

Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je