1. Osnovni zahtjevi za glodalice za rezanje nekih materijala
(1) Visoka tvrdoća i otpornost na habanje: Pod normalnom temperaturom, rezni dio materijala mora imati dovoljnu tvrdoću za rezanje u radni komad;s visokom otpornošću na habanje, alat se neće istrošiti i produžiti vijek trajanja.
(2) Dobra otpornost na toplotu: Alat će generisati mnogo toplote tokom procesa rezanja, posebno kada je brzina rezanja velika, temperatura će biti veoma visoka.Stoga bi materijal alata trebao imati dobru otpornost na toplinu, čak i pri visokim temperaturama.I dalje može zadržati visoku tvrdoću i može nastaviti s rezanjem.Ovo svojstvo tvrdoće na visokim temperaturama naziva se i vruća tvrdoća ili crvena tvrdoća.
(3) Visoka čvrstoća i dobra žilavost: Tokom procesa rezanja, alat mora izdržati veliki udar, tako da materijal alata mora imati visoku čvrstoću, inače se lako može slomiti i oštetiti.Budući da je glodalo podložno udarcima i vibracijama, materijal glodala bi također trebao imati dobru žilavost, tako da ga nije lako cijepati i cijepati.
2. Često korišteni materijali za glodalice
(1) Brzorezni alatni čelik (koji se naziva brzorezni čelik, prednji čelik, itd.), podijeljen na brzi čelik opće namjene i specijalne namjene.Ima sljedeće karakteristike:
a.Sadržaj legirajućih elemenata volframa, hroma, molibdena i vanadijuma je relativno visok, a tvrdoća pri gašenju može dostići HRC62-70.Na visokoj temperaturi od 6000C i dalje može održavati visoku tvrdoću.
b.Rezna ivica ima dobru snagu i žilavost, jaku otpornost na vibracije i može se koristiti za proizvodnju alata sa opštom brzinom rezanja.Za alatne alate sa slabom krutošću, glodala za brze čelične glodalice i dalje se mogu glatko rezati
c.Dobre performanse procesa, kovanje, obrada i oštrenje su relativno laki, a mogu se proizvoditi i alati složenijih oblika.
d.U poređenju sa cementiranim karbidnim materijalima, i dalje ima nedostatke niže tvrdoće, loše tvrdoće crvene boje i otpornosti na habanje
(2) Cementirani karbid: Izrađuje se od metalnog karbida, volfram karbida, titanijum karbida i metalnog veziva na bazi kobalta kroz metalurški proces praha.Njegove glavne karakteristike su sljedeće:
Može izdržati visoke temperature i još uvijek može održavati dobre performanse rezanja na oko 800-10000C.Prilikom rezanja, brzina rezanja može biti 4-8 puta veća od brzine brzoreznog čelika.Visoka tvrdoća na sobnoj temperaturi i dobra otpornost na habanje.Čvrstoća na savijanje je niska, udarna žilavost je slaba, a oštrica nije lako naoštriti.
Često korišteni cementni karbidi mogu se općenito podijeliti u tri kategorije:
① Volfram-kobalt cementni karbid (YG)
Uobičajeni razredi YG3, YG6, YG8, gdje brojevi označavaju postotak sadržaja kobalta, što je više kobalta, to je bolja žilavost, veća je otpornost na udarce i vibracije, ali će smanjiti tvrdoću i otpornost na habanje.Zbog toga je legura pogodna za rezanje livenog gvožđa i obojenih metala, a može se koristiti i za rezanje grubih i kaljenih čeličnih i nerđajućih delova sa visokim udarom.
② Titan-kobalt cementni karbid (YT)
Uobičajeni tipovi su YT5, YT15, YT30, a brojevi označavaju postotak titanijum karbida.Nakon što cementirani karbid sadrži titanov karbid, može povećati temperaturu vezivanja čelika, smanjiti koeficijent trenja i malo povećati tvrdoću i otpornost na habanje, ali smanjuje čvrstoću i žilavost na savijanje i čini svojstva krhkim.Stoga su legure klase pogodne za rezanje čeličnih dijelova.
③ Opći cementirani karbid
Dodajte odgovarajuću količinu karbida rijetkih metala, kao što su tantal karbid i niobij karbid, u gornje dvije tvrde legure kako biste rafinirali njihova zrna i poboljšali njihovu sobnu temperaturu i visokotemperaturnu tvrdoću, otpornost na habanje, temperaturu vezivanja i otpornost na oksidaciju, može povećati žilavost legure.Stoga, ovaj tip noža od cementiranog karbida ima bolje sveobuhvatne performanse rezanja i svestranost.Njegove marke su: YW1, YW2 i YA6, itd., zbog svoje relativno skupe cijene, uglavnom se koristi za teške materijale za obradu, kao što su čelik visoke čvrstoće, čelik otporan na toplinu, nehrđajući čelik itd.
3. Vrste glodala
(1) Prema materijalu reznog dijela glodala:
a.Glodalica za brzi čelik: Ovaj tip se koristi za složenije glodalice.
b.Karbidne glodalice: uglavnom zavarene ili mehanički pričvršćene za tijelo glodala.
(2) Prema namjeni glodala:
a.Glodala za obradu ravnih: cilindrična glodala, krajnja glodala itd.
b.Glodala za obradu žljebova (ili stepenica): krajnja glodala, disk glodala, glodala sa listom pile, itd.
c.Glodala za površine specijalnog oblika: glodala za oblikovanje itd.
(3) Prema strukturi glodala
a.Oštra glodalica za zube: Odsječeni oblik stražnje strane zuba je ravan ili slomljen, jednostavan za proizvodnju i oštrenje, a oštrica je oštrija.
b.Reljefna glodalica za zube: odsječeni oblik stražnje strane zuba je Arhimedova spirala.Nakon oštrenja, sve dok ugao nagiba ostaje nepromenjen, profil zuba se ne menja, što je pogodno za formiranje glodala.
4. Glavni geometrijski parametri i funkcije glodala
(1) Naziv svakog dijela glodala
① Osnovna ravan: Ravan koja prolazi kroz bilo koju tačku na rezaču i okomita na brzinu rezanja te tačke
② Ravan rezanja: ravan koja prolazi kroz reznu ivicu i okomita na osnovnu ravninu.
③ Rake face: ravan u kojoj strugotine istječu.
④ Bočna površina: površina suprotna od obrađene površine
(2) Glavni geometrijski ugao i funkcija cilindričnog glodala
① Ugao nagiba γ0: Uključen ugao između nagibne površine i osnovne površine.Funkcija je da oštricu rezne oštrice, smanji deformaciju metala tokom rezanja i lako izbaci strugotine, čime se štedi rad pri rezanju.
② Reljefni ugao α0: Uključeni ugao između bočne površine i ravni sečenja.Njegova glavna funkcija je smanjiti trenje između bočne površine i ravnine rezanja i smanjiti hrapavost površine obratka.
③ Ugao okretanja 0: Ugao između tangente na sečivu spiralnog zuba i ose glodala.Funkcija je da se zubi rezača postepeno urezuju u radni komad i udaljavaju od njega, i poboljšava stabilnost rezanja.U isto vrijeme, za cilindrične glodalice, također ima učinak da strugotine nesmetano istječu sa krajnje strane.
(3) Glavni geometrijski ugao i funkcija krajnjeg glodala
Završno glodalo ima još jednu sekundarnu reznu ivicu, tako da pored zavojnog i reljefnog ugla postoje:
① Ulazni ugao Kr: Uključeni ugao između glavne rezne ivice i obrađene površine.Promjena utiče na dužinu glavne rezne ivice koja učestvuje u rezanju i mijenja širinu i debljinu strugotine.
② Sekundarni ugao otklona Krˊ: uključeni ugao između sekundarne rezne ivice i obrađene površine.Funkcija je da se smanji trenje između sekundarne rezne ivice i obrađene površine i utiče na efekat podrezivanja sekundarne rezne ivice na obrađenu površinu.
③ Nagib sečiva λs: uključeni ugao između glavne rezne ivice i osnovne površine.Uglavnom igraju ulogu kosog rezanja oštrice.
5. Rezač za oblikovanje
Glodalo za oblikovanje je posebna glodalica koja se koristi za obradu površine za oblikovanje.Njegov profil oštrice treba dizajnirati i izračunati u skladu sa profilom radnog komada koji se obrađuje.Može obraditi površine složenog oblika na glodalici opće namjene, osiguravajući da je oblik u osnovi isti, a efikasnost visoka., Široko se koristi u serijskoj i masovnoj proizvodnji.
(1) Glodalice za oblikovanje mogu se podijeliti u dvije vrste: šiljasti zubi i reljefni zubi
Za glodanje i ponovno brušenje glodala za formiranje oštrih zuba potreban je poseban majstor, koji je teško izraditi i naoštriti.Stražnji dio zuba glodala za profil zubaca lopate izrađuje se lopatama i brušenjem lopate na strugu lopate.Prilikom ponovnog brušenja oštri se samo grabulja.Budući da je grabulja ravna, pogodnije je oštriti.Trenutno, glodalo za formiranje uglavnom koristi strukturu stražnje strane zuba lopate.Zadnji deo reljefnog zuba treba da ispunjava dva uslova: ①Oblik rezne ivice ostaje nepromenjen nakon ponovnog brušenja;②Nabavite potreban ugao reljefa.
(2) Zadnja kriva zuba i jednadžba
Krajnji presek okomit na osu glodala je napravljen kroz bilo koju tačku na reznoj ivici glodala.Linija presjeka između nje i stražnje površine zuba naziva se stražnja kriva zuba glodala.
Povratna kriva zuba uglavnom treba da ispunjava dva uslova: jedan je da ugao reljefa glodala nakon svakog ponovnog brušenja ostane u osnovi nepromenjen;drugi je da je lak za proizvodnju.
Jedina kriva koja može zadovoljiti konstantni zazorni ugao je logaritamska spirala, ali ju je teško izraditi.Arhimedova spirala može zadovoljiti zahtjev da zazorni ugao bude u osnovi nepromijenjen, jednostavan je za proizvodnju i lak za realizaciju.Stoga se Arhimedova spirala naširoko koristi u proizvodnji kao profil stražnje krivulje zuba glodala.
Iz poznavanja geometrije, vektorska vrijednost radijusa ρ svake tačke na Arhimedovoj spirali se povećava ili smanjuje proporcionalno sa povećanjem ili smanjenjem ugla okretanja θ vektorskog radijusa.
Stoga, sve dok kombinacija rotacijskog kretanja konstantne brzine i linearnog kretanja konstantne brzine duž smjera radijusa, može se dobiti Arhimedova spirala.
Izraženo u polarnim koordinatama: kada je θ=00, ρ=R, (R je poluprečnik glodala), kada je θ>00, ρ
Opća jednadžba za stražnji dio glodala je: ρ=R-CQ
Pod pretpostavkom da se sečivo ne povlači, onda svaki put kada glodalo zakrene za ugao među zubima ε=2π/z, količina zubaca sečiva je K. Da bi se to prilagodilo, elevacija grebena takođe treba da bude K. Da bi se oštrica kretala konstantnom brzinom, kriva na grebenu bi trebala biti Arhimedova spirala, tako da je laka za proizvodnju.Osim toga, veličina brega je određena samo prodajnom K vrijednosti lopate i nema nikakve veze s brojem zuba i kutom zazora prečnika rezača.Sve dok su proizvodnja i prodaja jednake, kamera se može koristiti univerzalno.To je i razlog zašto se Arhimedove spirale naširoko koriste u stražnjim dijelovima zubaca reljefnih glodala za formiranje zuba.
Kada su poznati polumjer R glodala i količina rezanja K, C se može dobiti:
Kada je θ=2π/z, ρ=RK
Tada je RK=R-2πC /z ∴ C = Kz/2π
6. Pojave koje će se pojaviti nakon što se glodalo pasivira
(1) Sudeći po obliku čipsa, čips postaje debeo i ljuskav.Kako temperatura čipsa raste, boja čipsa postaje ljubičasta i dimi se.
(2) Hrapavost obrađene površine obratka je vrlo loša, a na površini obratka postoje svijetle mrlje sa tragovima grizanja ili mreškanja.
(3) Proces mljevenja proizvodi vrlo ozbiljne vibracije i abnormalnu buku.
(4) Sudeći po obliku ivice noža, na ivici noža postoje sjajne bijele mrlje.
(5) Kada koristite glodalice od cementnog karbida za glodanje čeličnih dijelova, velika količina vatrene magle će često izletjeti.
(6) Glodanje čeličnih dijelova sa glodalima za brze čelične glodalice, kao što su podmazivanje uljem i hlađenje, proizvešće puno dima.
Kada je glodalo pasivizirano, treba stati i na vrijeme provjeriti istrošenost glodala.Ako je istrošenost malo, reznu ivicu možete naoštriti uljnim kamenom i zatim ga koristiti;ako je trošenje veliko, morate ga naoštriti kako biste spriječili prekomjerno trošenje glodanjem.
Vrijeme objave: Jul-23-2021