Poznavanje materijala s kojim radite i njegovih svojstava pomoći će vam da značajno suzite izbor krajnjih glodala.Svaki materijal ima poseban skup mehaničkih svojstava koja mu daju jedinstvene karakteristike prilikom obrade.Na primjer, plastični materijali zahtijevaju drugačiju strategiju obrade – i različite geometrije alata – od čelika.Odabir alata s geometrijama prilagođenim tim jedinstvenim karakteristikama pomoći će poboljšanju performansi i dugovječnosti alata.
Harvey Tool ima širok izbor minijaturnih završnih glodala visokih performansi.Njegova ponuda uključuje alate optimizirane za kaljene čelike, egzotične legure, srednje legirane čelike, čelike za slobodnu obradu, legure aluminija, visokoabrazivne materijale, plastiku i kompozite.Ako će se alat koji odaberete koristiti samo u jednoj vrsti materijala, odabir za krajnje glodalo specifično za materijal je vjerovatno vaša najbolja opklada.Ovi alati za specifične materijale pružaju prilagođene geometrije i premaze koje najbolje odgovaraju karakteristikama vašeg specifičnog materijala.Ali ako vam je cilj fleksibilnost u obradi širokog spektra materijala, minijaturni odjeljak za krajnje glodalo Harvey Tool je odlično mjesto za početak.
Helical Solutions takođe nudi raznovrsnu ponudu proizvoda prilagođenu specifičnim materijalima, uključujući aluminijumske legure i obojene materijale;i čelici, visokotemperaturne legure i titanijum.Svaki odjeljak uključuje široku paletu broja žljebova – od 2 glodala za žlebove do završnih glodala s više žljebova, i sa mnogo različitih profila, opcija premaza i geometrija.

Aplikacija može zahtijevati jednu ili više operacija.Uobičajene operacije obrade uključuju:

• Tradicionalna gruba obrada
• Slotting
• Finishing
• Konturiranje
• Uranjanje
• Visoko efikasno glodanje

Razumijevanjem operacija(a) potrebnih za posao, strojar će bolje razumjeti alate koje će biti potrebne.Na primjer, ako posao uključuje tradicionalnu grubu obradu i prorezivanje, odabir Helic Solutions Chipbreaker Rougher-a za izvlačenje veće količine materijala bio bi bolji izbor od Finishera sa mnogo žljebova.

Jedno od najvažnijih razmatranja pri odabiru krajnjeg glodala je određivanje odgovarajućeg broja žljebova.I materijal i aplikacija igraju važnu ulogu u ovoj odluci.

Materijal:

Kod rada sa obojenim materijalima, najčešće opcije su alati sa 2 ili 3 žlebove.Tradicionalno, opcija sa 2 žleba je bila željeni izbor jer omogućava odlično čišćenje strugotine.Međutim, opcija sa 3 žleba je dokazano uspješna u aplikacijama za završnu obradu i visokoučinkovito glodanje, jer će veći broj žlebova imati više dodirnih tačaka s materijalom.

Gvozdeni materijali se mogu obraditi koristeći bilo koje od 3 do 14 žljebova, u zavisnosti od operacije koja se izvodi.

primjena:

Tradicionalna gruba obrada: Prilikom grube obrade, velika količina materijala mora proći kroz udubljenja alata na putu do evakuacije.Zbog toga se preporučuje manji broj flauta – i veće doline za flaute.Alati sa 3, 4 ili 5 žljebova se obično koriste za tradicionalnu grubu obradu.

urezivanje:Opcija sa 4 žlebove je najbolji izbor, jer manji broj žljebova rezultira većim udubljenjem žljebova i efikasnijim odvođenjem strugotine.

Finishing: Prilikom završne obrade od željeznog materijala, preporučuje se veliki broj žljebova za najbolje rezultate.Završne glodalice uključuju od 5 do 14 žljebova.Odgovarajući alat ovisi o tome koliko materijala ostaje da se ukloni s dijela.

Visoko efikasno glodanje:HEM je stil grube obrade koji može biti vrlo efikasan i rezultirati značajnim uštedama vremena za mašinske radionice.Kada obrađujete HEM putanju alata, odlučite se za 5 do 7 žljebova.

Nakon što odredite materijal u kojem radite, operaciju(e) koje će se izvesti i broj potrebnih žljebova, sljedeći korak je osigurati da vaš odabir krajnjeg glodala ima ispravne dimenzije za posao.Primjeri ključnih razmatranja uključuju prečnik rezača, dužinu reza, doseg i profil.

Prečnik rezača

Prečnik rezača je dimenzija koja će definisati širinu proreza, formiranog od reznih ivica alata dok se rotira.Odabir promjera rezača pogrešne veličine – prevelikog ili malog – može dovesti do toga da posao ne bude uspješno završen ili da završni dio ne bude u skladu sa specifikacijama.Na primjer, manji prečnici rezača nude veći razmak unutar uskih džepova, dok veći alati pružaju povećanu krutost u poslovima velikog obima.

Dužina rezanja i dosega

Dužina reza koja je potrebna za bilo koji krajnji glodalo treba biti diktirana najdužom dužinom kontakta tokom operacije.Ovo bi trebalo da traje samo onoliko koliko je potrebno, a ne duže.Odabir najkraćeg mogućeg alata rezultirat će minimiziranjem prevjesa, čvršćim postavljanjem i smanjenim brbljanjem.U pravilu, ako aplikacija zahtijeva rezanje na dubini većoj od 5x prečnika alata, možda bi bilo optimalno istražiti mogućnosti dosega vrata kao zamjenu za dugu dužinu reza.

Profil alata

Najčešći stilovi profila za krajnje glodalice su kvadratni, ugaoni radijusi i loptasti.Kvadratni profil na završnom glodalu ima žljebove sa oštrim uglovima koji su uglačani pod uglom od 90°.Profil radijusa ugla zamjenjuje krhki oštar ugao radijusom, dodajući snagu i pomaže u sprječavanju lomljenja dok produžava vijek trajanja alata.Konačno, kuglični profil sadrži žljebove bez ravnog dna, a zaokružen je na kraju stvarajući „loptasti nos“ na vrhu alata.Ovo je najjači stil glodala.Potpuno zaobljena rezna ivica nema ugao, uklanjajući najvjerovatnije mjesto kvara sa alata, za razliku od oštrog ruba na završnom glodalu kvadratnog profila.Profil krajnjeg glodala se često bira prema zahtjevima dijela, kao što su kvadratni uglovi unutar džepa, koji zahtijevaju četvrtastu glodalicu.Kada je moguće, odlučite se za alat s najvećim radijusom ugla koji je dozvoljen prema vašim zahtjevima za dijelovima.Preporučujemo radijuse ugla kad god to dozvoljava vaša aplikacija.Ako su kvadratni uglovi apsolutno potrebni, razmislite o gruboj obradi alatom za radijus ugla i završnoj obradi alatom za kvadratni profil.

Kada se koristi u ispravnoj primjeni, obloženi alat će pomoći u poboljšanju performansi pružajući sljedeće prednosti:

• Agresivniji radni parametri
• Produženi vijek trajanja alata
• Poboljšana evakuacija čipova